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中联重科助力核电建设取得重大突破

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中国本网3月25日讯:3月20日,我国在高温气冷堆示范工程建设和核电装备制造两方面取得重大突破——全球首座第四代核电站山东石岛湾核电站首台反应堆压力容器吊装成功就位。

近日,中联重科3200吨履带起重机ZCC3200NP在辽宁大连成功完成了大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目的首次吊装。此次项目主要被吊装的设备是600万吨/年柴油加氢装置一段反应器,设备净重量达1308吨,总吊装重量达到了1508吨。该项目顺利吊装完成后,将为辽宁和东北地区经济发展注入新的活力。

2018年3月19日上午,大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目芳烃联合装置1#二甲苯塔吊装正式启动。

这座世界目前尺寸最大、重量最重的核电站压力容器是由中联重科ZCC3200NP履带起重机现场全程吊装。

据了解,大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连长兴岛北岸。项目占地645公顷,原油加工能力将达到2000万吨/年,芳烃产能达到450万吨/年,主要用于满足恒力石化PTA主要生产原料芳烃的需求,项目建成投产后将打破过度依赖进口的不利局面,变被动为主动,将有效提升我国芳烃产业的国际话语权。

中国石油天然气第一建设有限公司(以下简称:中油一建)拳头产品、集团公司十大利器之一——MYQ型5000t门式起重机作为主吊,利勃海尔LR11350履带起重机抬尾,采用“液压提升法”,顺利将恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目1#芳烃联合装置中1#二甲苯塔(T-5102)吊装就位至指定位置。

“国之重器”再度完美起吊,实现了国产3000吨级履带起重机在核电领域的深度应用,诠释了 “中国智造”和“中国吊装”的实力与魅力。

作为该项目的主吊吊车,中联重科技术人员和服务工程师为ZCC3200NP履带起重机制定了详细的吊装方案——采用主臂108米+超起半径37米工况,吊装工作半径24米,并由另一台履带起重机产品协助溜尾。

此次吊装的1#二甲苯塔是恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目大型设备吊装工程1#芳烃联合装置中单体最重、高度最高的核心设备,设备最大直径10.6米,高度113.1米,吊装质量2638吨。

在当天吊装中,中联重科ZCC3200NP履带起重机时隔八个月再度亮相石岛湾,引起现场瞩目。在吊装期间,ZCC3200NP完成压力容器的翻转、起吊、回转等一系列动作后,将压力容器吊运至反应堆舱室上方,通过小幅度行走、变幅等动作精确定位,最终落钩并安全平稳地将压力容器筒体安装在支撑座垫上。

据吊装现场服务工程师王瑜介绍:“600万吨/年柴油加氢装置一段反应器的外径尺寸约5米,高约51.368米,起升总高度为110.9米。起重机产品额定工作载荷为1913吨,负载率为78.8%,这对起重机产品吊装性能要求非常高。不仅如此,吊装也受到天气条件的影响,风速过快会直接影响吊装的稳定性,增加施工难度。”

针对此次吊装,中油一建MYQ型5000t门式起重机采用SG1工况,单侧塔节12节,横梁跨距(带桁架)28米,安装完成高度137米。

ZCC3200NP吊装的压力容器高约25米、重约610吨,是目前世界上制造难度最大、尺寸最大、重量最重的核电站压力容器,也是核电站的核心部件之一,是保证反应堆安全运行的重要屏障。

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