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台州便宜的CBN立方氮化硼刀片定制_数控刀具切削

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超硬刀具的种类

宁波耐斯特为您介绍:PCBN刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。 CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性,因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性,因此人们一开始就试图将其应用于切削加工,但单晶CBN的颗粒较小,很难制成刀具,且CBN烧结性很差,难于制成较大的CBN烧结体,直到20世纪70年代,前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此,PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用,现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。超硬刀具

超硬刀具材料,尤其是金刚石,其种类较多。立方氮化硼有CBN单品粉,用于制作磨具;还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。人造金刚石有PCD单晶粉,用于制作磨具;PCD单晶粒,可做刀具;PCD聚晶片及聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具;CVD金刚石薄膜及厚膜,可用于制作刀具、工具,并可作为光学、电子高科技原材料。金刚石类包括:天然和人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)及其复合片、CVD金刚石三种。立方氮化硼类包括:聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层。其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念,如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业,如汽车零部件的切削加工,强化木地板的加工等,极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。

宁波耐斯特为您介绍:用户在选择和运用金刚石刀具之前,必需理解有关金刚石刀具的涂层以下几点常识: 涂层的区别:非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺堆积的一种碳膜。它既具有一局部金刚石的SP3键,又具有一局部碳的SP2键;其成膜硬度很高,但又低于金刚石膜的硬度;其厚度也比我们通常堆积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时,非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比,CVD金刚石则是采用CVD工艺堆积的纯金刚石涂层,加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,从而可减少换刀次数,进步加工的牢靠性和精度分歧性。超硬刀具

南京精密的PCD刀具 金刚石刀具-耐斯特超硬刀具

宁波耐斯特为您介绍聚晶金刚石复合片具有高硬度,高耐磨性,高导热性和强韧性等特点。PCD铣刀比普通碳化钨铣刀具有优势。 PCD铣刀具用于加工各种材料的工件,包括铜、铝、铜合金、铝合金和复合材料。它可用于加工铸造铝合金发动机外壳。 亮点: 1、PCD铣刀具加工精度高,加工效率高。 2、它可实现高速切削和硬质材料切削。 3、PCD铣刀具有高耐磨性和导热性的特点,使用寿命长。其使用寿命是碳化钨铣刀的10-20倍。超硬刀具

切削刀具

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