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苏州IT电子行业专用刀具_金刚石刀具-耐斯特超硬

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超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生,20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同,立方氮化硼是非金属的硼化物,晶体结构为面心立方体;而金刚石由碳元素转化而成,其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如,高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁;硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物:陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最 高达3000HV,加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下。对于现代工程材料的加工,在某些情况下,上述刀具材料的硬度已不敷使用,于是超硬刀具材料便应运而生。 在几千年前,人类就已经发现和使用天然金刚石;而人造金刚石的制造和应用则是上一个世纪中的事。氮化硼都是人造的。在20世纪后期,人造金刚石和立方氮化硼两种超硬材料得到了飞跃的发展。苏州IT电子行业专用刀具_金刚石刀具-耐斯特超硬刀具

超硬刀具种类 钻石包括:天然和合成单晶金刚石、多晶金刚石(PCD)及其复合片材(PDC)、CVD金刚石三种。立方氮化硼包括:多晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层。其中以人造金刚石复合工具(PCD)和立方氮化硼复合工具(PCBN)为主。许多切削概念,如绿色切削、汽车磨削、铣削磨削、硬切削、高速切削、干切削等,都是由于超硬工具的应用,所以超硬工具已不可能用于切削。缺乏的重要手段。PCD和PCBN刀具已广泛应用于汽车零部件加工、强化木地板加工等各种加工行业,极大地促进了切削技术和先进制造技术的快速发展。

切削刀具的发展趋势

在选择和使用金刚石涂层工具之前,用户必须了解以下关于金刚石涂层工具的常识:涂料的区别非晶态金刚石(又称类金刚石)涂层是通过PVD工艺沉积的一种碳膜。它有一部分金刚石SP3键和一部分碳SP2键;其薄膜硬度很高,但低于金刚石薄膜的硬度;它的厚度也比我们通常沉积的金刚石薄膜薄。在加工石墨时,非晶态金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。而CVD金刚石则是CVD沉积的纯金刚石涂层。石墨加工时刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,可减少刀具更换次数,提高加工的可靠性和精度。一致性。加工硬化钢金刚石是由碳原子组成的。当某些材料受热时,它们从金刚石中吸收碳原子,并在工件中形成碳化物。铁就是其中一种材料。用金刚石工具加工铁基材料时,摩擦产生的热量使金刚石中的碳原子扩散到铁中,导致金刚石涂层由于化学磨损而过早失效。

根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高 效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。

超硬刀具简介 超硬工具的出现对现代工程材料的硬度加工提出了更高的要求,并在20世纪的最后40年得到了长足的发展。超硬材料的化学成分及其形成的硬度与其他工具材料不同。立方氮化硼是一种具有面心立方晶体结构的非金属硼化物;金刚石由碳转化而成,其晶体结构与立方氮硼相似。它们的硬度比其他物质高得多。现代刀具材料高速钢、硬质合金和陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物和氧化物。例如,高速钢是加入合金成分(W、Mo等)的碳化铁;硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物;陶瓷主要是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度可达3000 HV,其粘结材料的总硬度小于2000 HV。对于现代工程材料的加工,在某些情况下,上述刀具材料的硬度不够,因此出现了超硬刀具材料。人类的钻石在几千年前就被发现和使用了;人造钻石的制造和应用是上个世纪的事。氮化硼是人造的。20世纪末,合成金刚石和立方氮化硼两种超硬材料得到了发展。

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